Ületamatu positsioonitäpsus ja korduvus
Lineaarse liikumisega sammumootor tagab positsioneerimistäpsuse, mis ületab oluliselt tavapäraseid lineaaraktuaatoreid, mistõttu on see oluline rakendustes, kus nõutakse täpset mehaanilist juhtimist. See erakordne täpsus tuleneb mootori põhimõttelisest tööpõhimõttest, kus iga elektriline impuls on seotud täpselt määratud lineaarse nihkega, tavaliselt 0,1–50 mikromeetrit sammu kohta, sõltuvalt liikumisspindli sammust ja mootori resolutsioonist. Erinevalt servo süsteemidest, mis toetuvad tagasiside korrektsioonile, saavutab lineaarse liikumisega sammumootor täpsuse oma sisemise mehaanilise täpsuse abil, elimineerides vea, mis tekib tagasiside viivituse või signaalitöötluse viivituste tõttu. Lineaarse liikumisega sammumootorite süsteemide korduvus ületab 99,9 % miljonites positsioneerimistsüklites, tagades püsiva jõudluse suurte tootmismahudega tootmisetingimustes. See usaldusväärsus tuleneb õigesti projekteeritud liikumisspindlite puudumisest mehaanilist tagasitõmmet ning sammukäskude digitaalsest loomusest, mis välistab analoogsignaalide kõikumise. Täpsus annab suurt kasu ka tootmisprotsessidele, sest komponendid saab paigutada tolerantsiga, mida mõõdetakse mikromeetrites, võimaldades keerukate komplektide ja täppistööriistade tootmist. Meditsiiniseadmete rakendustes hinnatakse eriti lineaarse liikumisega sammumootorite tehnoloogia positsioneerimistäpsust, kus kirurgiatööriistade, pildistusseadmete või diagnostikaseadmete täpne liikumine mõjutab otseselt patsiendi tulemusi. Teaduslaborid kasutavad seda täpsust proovide paigutamiseks, mikroskoopide seadistamiseks ja analüütiliste seadmete kalibreerimiseks, kus mõõtmistäpsus määrab eksperimendi kehtivuse. Lineaarse liikumisega sammumootor säilitab oma täpsuse ka muutuvates keskkonnatingimustes, sealhulgas temperatuuri kõikumistes, niiskuses muutustes ja mehaanilistes vibratsioonides, mis tavaliselt halvendavad teiste positsioneerimissüsteemide jõudlust. Kvaliteedikontroll saab suurt kasu lineaarse liikumisega sammumootorite süsteemide erakordselt kõrgest korduvusest, sest mõõtmis- ja inspektsiooniprotsessid nõuavad püsivat positsioneerimist, et tuvastada valmistatud toodetes väikseimad defektid või mõõtmete kõrvalekalded.