무결함 통합 및 통신 기능
현대식 스텝 서보 시스템은 설치를 간소화하고 다양한 산업 분야에 걸친 고도화된 자동화 솔루션을 구현할 수 있도록 연결성 및 통합 기능에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 포괄적인 통신 기능에는 Modbus, CANopen, EtherNet/IP, PROFINET 등 산업 표준 프로토콜 지원이 포함되어 있어 기존 제어 시스템과의 호환성뿐 아니라 향후 기술 업그레이드에도 대응할 수 있습니다. 이러한 광범위한 프로토콜 지원은 맞춤형 인터페이스 개발을 불필요하게 하여 통합 비용을 크게 절감합니다. 엔지니어는 추가 하드웨어나 복잡한 프로그래밍 없이도 스텝 서보 시스템을 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC), 인간-기계 인터페이스(HMI), 감독 제어 시스템(SCADA)에 직접 연결할 수 있습니다. 플러그앤플레이 호환성은 시운전 과정을 간소화하여 신규 설치 및 장비 업그레이드 시 프로젝트 일정을 단축시킵니다. 내장 진단 기능을 통해 위치 피드백, 속도, 토크, 온도, 오류 상태 등 상세한 상태 정보를 표준 통신 채널을 통해 제공합니다. 이와 같은 종합적인 데이터 가용성은 전체 시스템 성능을 최적화하는 고도화된 모니터링 및 제어 전략을 가능하게 합니다. 네트워크 연결을 통한 원격 진단이 가능하므로 기술 지원 팀은 현장 방문 없이도 문제 해결 및 시스템 최적화를 수행할 수 있습니다. 통신 시스템은 실시간 제어 명령과 파라미터 설정 모두를 지원하여 작동 중 모터 특성의 동적 조정을 가능하게 합니다. 고급 기능으로는 위치 또는 작동 조건에 따라 특정 동작을 트리거할 수 있는 프로그래머블 입력/출력 기능이 포함됩니다. 안전 통합 기능을 통해 스텝 서보 시스템은 전용 안전 통신 프로토콜을 통해 기계 안전 회로에 참여할 수 있습니다. 긴급 정지(E-Stop) 기능, 안전 토크 오프(STO), 위치 모니터링 등은 통신 네트워크를 통해 구현되므로 배선 복잡성이 감소하고 안전 시스템의 신뢰성이 향상됩니다. 동기화된 통신을 통해 다축 협조가 원활해지며, 여러 모터 간 정밀한 타이밍 및 협조가 가능합니다. 전자 기어링, 캠 프로파일, 협조 보간 등 복합 운동 프로파일을 마이크로초 단위의 정확한 타이밍으로 다축에 걸쳐 구현할 수 있습니다. 통신 시스템은 네트워크 연결을 통한 펌웨어 업데이트를 지원하므로 하드웨어 교체 없이도 성능 개선 및 신규 기능을 장비에 적용할 수 있습니다. 네트워크 연결을 통한 설정 및 파라미터 백업은 장비 설치를 간소화하고 동일한 사양의 장비를 반복 설치할 때 시운전 시간을 단축시킵니다. 중앙 집중식 파라미터 관리를 통해 여러 대의 장비에 대해 일관된 설정을 유지할 수 있으며, 제조 시설 전반에 걸친 장비 설정 표준화를 촉진합니다.