Eriliselt täpne ja korduv tegevus
NEMA 17 geaeritud sammumootor pakub erakordset täpsust ja korduvust, mistõttu on see oluline rakendustes, kus on vaja tuhandete või miljonite toimetusüklite jooksul pidevalt täpset asendit. Põhimõtteliselt põhineb sammumootori tehnoloogia täpsel nurkpositsioneerimisel, mille tagab sammupaigas töötamine – iga elektriline impuls ühtib kindla nurkliikumisega, tavaliselt 1,8 kraadi sammus standardse konfiguratsiooni korral. Kui seda täpsust ühendada reduktorsüsteemiga, suureneb täpsus veelgi, saavutades väljundlahutuse 0,018 kraadi või parema, sõltuvalt valitud reduktsioonist. See erakordne lahutusvõime võimaldab NEMA 17 geaeritud sammumootoril täita mikropositsioneerimisülesandeid, mida muude liikumiskontrolli tehnoloogiatega oleks kas võimatu või liialt kallis teostada. Korduvustegur tagab asenditäpsuse programmitud asenditest ±0,05 % piires, tagades, et automaatsed protsessid säilitavad kvaliteeditootmise ja täppistäitmistoimingute jaoks olulised kitsad tolerantsid. Erinevalt servo süsteemidest, mis sõltuvad tagasiside kontrolliringidest asenditäpsuse säilitamiseks, ei kasuta NEMA 17 geaeritud sammumootor sulgutud kontrolliringi, vaid töötab avatud kontrolliringis, mis välistab võimaliku nihke ja tagab pikaajalise töö jooksul püsiva asenditäpsuse ilma taaskalibreerimisprotseduurideta. Reduktori väga väike tagasihüde (tavaliselt alla 1 kraadi) tagab, et suunamuutused ei põhjusta asendivea kuhjumist mitme liikumistsükli jooksul. Täiustatud NEMA 17 geaeritud sammumootorite disainis kasutatavad temperatuurikompensatsioonifunktsioonid säilitavad asenditäpsuse muutuvates keskkonningtingustes ning takistavad soojuspaisumise mõju täpsusnõuetele rakendustes, kus töötingimused sisaldavad temperatuuri kõikumisi. Sammumootorite deterministlik tööpõhimõte võimaldab täpset kiiruse ja kiirenduse regulaarsust, tagades sujuva liikumise omadusi, mis vähendavad vibreerimist ja seiskumisaega, säilitades samas asenditäpsuse ka dünaamiliste liikumisjärjestuste ajal. See täpsus eelis on eriti oluline rakendustes nagu 3D-trükkimine, kus kihi-kihi täpsus mõjutab otseselt lõpptoodangu kvaliteeti, või labori automatiseerimises, kus proovide positsioneerimine peab jääma mikroskoopiliste tolerantside piiresse usaldusväärsete mõõtmistulemuste saavutamiseks.