Kiváló megbízhatóság és karbantartás-mentes működés
A BLDC motor kivételes megbízhatósága radikálisan növeli az üzemelési hatékonyságot, mivel gyakorlatilag kizárja a tervezetlen karbantartás szükségességét, és az eszközök üzemszünetmentes működési idejét olyan szintre emeli, amelyet a hagyományos motor technológiák korábban elérhetetlennek tartottak. A kefe nélküli felépítés eltávolítja a hagyományos egyenáramú motorokban található elsődleges kopó alkatrészt, mivel a szénkefék általában 1000–3000 üzemóra után igénylik a cserét – az alkalmazási igényektől függően. Mivel a BLDC motorban nincsenek kefék, amelyek súrlódást, hőfejlődést vagy szénporgyártást okoznának, ez a motor folyamatosan 10 000 óránál is többet üzemelhet karbantartás nélkül. Ez a megbízhatósági előny különösen értékes kritikus alkalmazásokban, ahol a motor meghibásodása drága leállásokhoz, biztonsági kockázatokhoz vagy küldetés-szempontból kritikus rendszerhibákhoz vezethet. A gyártási automatizálási rendszerek rendkívül nagy mértékben profitálnak ebből a megbízhatóságból, mert a váratlan motorhibák egész termelési sorok leállását eredményezhetik, amelyekből származó bevételkiesés sokkal jelentősebb lehet, mint magának a motorcserének a költsége. Az orvosi berendezéseket gyártó cégek a BLDC motorokat életmentő rendszerekhez és diagnosztikai eszközökhöz írják elő, ahol a megbízhatóság közvetlenül befolyásolja a betegbiztonságot és az ellátás minőségét. A BLDC motorok tipikus, hermetikusan zárt felépítése további megbízhatósági előnyöket nyújt, mivel védve tartja a belső alkatrészeket a környezeti szennyező anyagokkal szemben – például porral, nedvességgel vagy korróziós gázokkal –, amelyek leronthatják a teljesítményt a kemény ipari környezetekben. Az elektronikus kommutációs rendszer kiküszöböli a mechanikus kefékkel történő kommutációhoz társított szikrázást és ívképződést, csökkentve ezzel az elektromágneses zavarokat és meghosszabbítva a vezérlőelektronika élettartamát. Ez a tiszta működés ideálissá teszi a BLDC motorokat az érzékeny elektronikai környezetekben, ahol az elektromos zaj minimalizálása elengedhetetlen. A motor működési életciklusa során megfigyelhető, előrejelezhető teljesítményjellemzők lehetővé teszik a karbantartási ütemezés pontosabb megtervezését az aktuális üzemórák alapján, nem pedig a hibák utáni reaktív karbantartás útján. Az elektromos járművek flottavezetői jelentősen profitálnak ebből az előrejelezhetőségből, mivel a motorok karbantartását a tervezett karbantartási időszakokba ütemezhetik, nem pedig váratlan meghibásodásokra reagálva. A BLDC motorok gyártásában alkalmazott erős felépítés és minőségi anyagok hozzájárulnak ahhoz, hogy ellenálljanak a rezgésnek, a hőmérséklet-ingadozásoknak és más környezeti terheléseknek, amelyek gyengébb motorfelépítéseket kompromittálhatnának.
