Ülitäpne asenditäpsus ja korduvus
220 V sammumootor eristub rakendustes, kus nõutakse erilist asenditäpsust, ja pakkub järjepidevalt kõrgeimat täpsust. See imponiva täpsuse saavutamine põhineb mootori põhimõttel – diskreetsetel sammuliikumistel, kus iga elektrilaine vastab etteantud nurknihkele. Erinevalt servo-mootoritest, mille täpsus sõltub keerukatest tagasiside süsteemidest, pakub 220 V sammumootor täpsust oma samm-sammult toimimise tõttu omane. Mootor saavutab tavaliselt asenditäpsuse 3–5 % piires sammunurgast ilma akumuleeruva veata, mis tähendab, et tuhandete sammude järel jääb mootori lõppasend ikka väga lähedale arvutatud teoreetilisele asendile. See omadus on äärmiselt väärtuslik näiteks 3D-trükkimises, kus kihtide täpsne ühendus mõjutab otseselt lõpliku toote kvaliteeti, või CNC-töötlemisoperatsioonides, kus mõõtmete täpsus määrab detaili sobivuse. Korduvusparameeter suurendab veelgi mootori väärtust, kuna see suudab mitme tsükli jooksul erakordselt konstantselt tagasi pöörduda samasse asendisse. Selle korduvuse täpsus on tavaliselt 0,05 % sammunurgast, tagades, et automaatsed protsessid säilitavad pikema tootmisperioodi jooksul järjepidevaid tulemusi. Tootmisettevõtted saavad sellest korduvusest eriti kasu, kui toodetakse suurtes kogustes identseid spetsifikatsiooniga komponente. Õigesti projekteeritud 220 V sammumootorisüsteemides puuduv tagasitõmbumine (backlash) panustab oluliselt asenditäpsusse. Erinevalt käigukastega süsteemidest, mis tekitavad mehaanilist mängu, võimaldavad sammumootorid otsese juhtimise lahendusi, millega kaovad positsioonihälbed, mida põhjustab mehaanilise ühenduse puudused. See otsese juhtimise võimekus on eriti oluline täpsusrakendustes, nagu optiliste seadmete paigaldus, meditsiiniseadmete positsioneerimine ja teadusliku aparaadi juhtimine. Mootori võimekus säilitada asenditäpsust muutuvates koormustingimustes lisab selle täpsusvõimetesse veel ühe dimensiooni. Kuigi mõned mootoritüübid kogevad koormuse muutumisel asendihälbeid, säilitab 220 V sammumootor oma sammude terviklikkuse ka siis, kui koormusmoment kõigub selle nimimomendi piires. See koormuseta sõltumatu täpsus tagab järjepideva toimimise rakendustes, kus töötingimused muutuvad töötsükli jooksul, näiteks pakendusmasinates või materjalide käsitlemise süsteemides.